法律法规文件发放记录

1.

这个难了，你问的面太大了。

正常来说：

第一部分：法律法规就有应该培训的，也有下发的，也有传阅的。

但不一定要考试，这没有硬性要求。

第四部分：管理规定与操作规程，这里也是有要培训的，也有下发的文件。

这一部分里面下发的文件大部分是管理规章，而操作规程就是要培训和要有试卷了，

根据岗们的不同，制定不同试卷这是一定要的了。

第十部分：这里面也应该有培训，但不一定要有试卷，因为这一部分是应急演练，可以做成演练

记录，然后评价，再进行改进，再演练。（如果你厂生产项目多，设备多，重点装置多

的话，可能要多补点资料才行。）

还有比较重要的第五部分里面提到的三级教育，这是必须要有试卷的，还要有相应的分数才行。

最后提一下，只要有培训就要有记录，但不一定会产生试卷，但是只要是有试卷的话就一定要有要分数，并且一定要记录在个人培训台帐上面才可以。

2.安全生产法律法规,安全管理制度,岗位操作规程定期更新记录怎么填

1. 安全生产法律法规等，如果有新的，及时补充进单位的法律法规目录里面，然后在更新记录上面记录下来。比如：标明名称，是新法新规，还是修订补充，发布时间，收录时间。

2. 新的法律法规出现，需要进行学习，看是否与本单位现行的管理制度有冲突，及时修订。而且安全管理中，发现制度的不全，及时修订。按照要求，安全管理制度每年都要进行一下修订。同样的，把每次的修订的制度名称，时间，版本号，日期等都记录在更新记录里面。

3. 安全操作规程，同制度的修订记录一样填写。只是操作规程一般是在工艺变更或者更新，或者出现事故等情况下修订。

4. 更新记录，其实就是一张表格，有名称，时间，记录时间，记录人等。把这样的表格付一张在各个文件盒里面，有变动就记录。每年至少要有一次记录，基本就是这样。

3.ISO9001内审流程,

企业认证之前应具备的材料 一、文件和记录的管理： 1. 办公室要有全部文件和记录空白表格清单； 2. 外来文件（质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等）清单特别是国家强制性的法律法规的文件及控制发放的记录； 3. 文件发放记录（各部门都要有） 4. 各部门受控文件清单。

含：质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件（国家、行业、等标准；对产品质量有影响的资料等）； 5. 各部门质量记录清单； 6. 技术文件清单（图纸、工艺规程、检验规程及发放记录）； 7. 各种类文件的都要进行审核批准及日期； 8. 各种质量记录签字要齐全； 二、管理评审： 9. 管理评审计划； 10. 管理评审会议的“签到表”； 11. 管理评审记录（管理者代表的报告、与会者的讨论发言或书面的材料）； 12. 管理评审报告（其中的内容见《程序文件》）； 13. 管理评审后的整改计划和措施；纠正、预防和改进措施记录。 14. 跟踪验证记录。

三、内审方面： 15. 年度内审计划； 16. 内审计划及日程安排 17. 内审小组长的任命书； 18. 内审成员资格证书复印件； 19. 首次会议记录； 20. 内审检查表（记录）； 21. 末次会议记录； 22. 内审报告； 23. 不符合报告及纠正措施验证记录； 24. 数据分析的有关记录； 四、销售方面： 25. 合同评审记录； 26. 顾客台帐； 27. 市场调查结果、顾客满意程度调查结果、顾客投诉、抱怨及反馈的信息，台帐，记录，并进行统计分析，是否完成质量目标； 28. 售后服务记录； 五、采购方面： 29. 合格供方评定记录（包括外协代方的评定记录）；以及对供货的业绩评价的材料； 30. 合格供方评质量台帐（在某个供方采购了多少材料，是否合格），采购质量统计分析，是否完成质量目标； 31. 采购台账（包括外协产品台帐） 32. 采购清单（应有审批手续）； 33. 合同（应经部门负责人批准）； 六、库房： 34. 原材料、半成品、成品名细台帐； 35. 工具名细台帐； 36. 量具明细台帐（应包括量具检定状态、检定日期、复检日期）及检定的证书的保存； 37. 不合格量具、工具的控制（报废手续）； 38. 量具检定记录； 39. 原材料、半成品、成品标识（包括产品标识和状态标识）； 40. 入、出库手续； 七、设备方面： 41. 设备清单； 42. 检修计划； 43. 设备维护保养记录； 44. 特殊过程设备认可记录； 45. 标识（包括设备标识和设备完好状态标识）； 八、生产方面： 46. 年度生产计划；及生产、服务过程实现的策划（会议）记录； 47. 完成生产计划的项目清单（台帐）； 48. 不合格品台账； 49. 不合格品的处理记录； 50. 半成品、成品的检验记录及统计分析（合格率是否达到质量目标）； 51. 产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等； 52. 各部门的培训（业务技术培训、质量意识培训等）计划、记录； 53. 作业文件（图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场）； 54. 关键过程一定要有工艺规程； 55. 现场标识（产品标识、状态标识、设备标识）； 56. 生产现场不能出现未经检定的量具； 57. 各部门的每一类工作记录要装订成册，便于检索； 九、产品交付： 58. 发货计划； 59. 发货清单； 60. 对运输方的评定记录（也属于合格供方的评定）； 61. 顾客收到货物的记录； 十、人力资源： 62. 岗位人员任职要求； 63. 各部门培训需求； 64. 年度培训计划； 65. 培训记录（包括：内审员培训记录、质量方针和目标培训记录、质量意识培训记录、质量管理体系文件培训记录、技能培训记录、检验员上岗培训记录，均应有相应的考核评价结果） 66. 特殊工种名单（经有关负责人批准上岗的、及有关证件）； 67. 检验员名单（经有关负责人任命，并规定职责和权限）； 十一、安全管理： 68. 安全方面的各项规章制度（有关国家、行业及本企业的法规等）； 69. 消防设备、设施清单； 说明： 1. 以上内容必须准备完善； 2. 强调各个部门的质量记录一定要完备； 3. 各个部门的负责人一定掌握本部门的质量职责； 4. 质量方针、质量目标及各部门的分解目标要掌握； 5. 岗位责任要求每一员工都要掌握。 6. 以上内容，按各个专项负责人/班组的职责分工准备好材料。