冶金行业风险分级管控软件效果好吗

冶金行业风险分级管控软件肯定是有效果的，但要根据企业实际风险管理水平对症下药的软件产品不多，要慎重选择。

近几年，冶金企业在改造、更新、重组做大做强过程中，生产规模不断扩大，生产工艺不断革新、技术管理不断进步，工业自动化程度显著提高。安全管理在一定程度上呈现出与现代企业发展的不适用落后状态，特别是风险分级管控及事故隐患排查治理，虽然一直作为安全管理的一项重点工作来抓，但仍停留在传统的检查层面上，形式大于内容，未形成有效的风险管控机制。

事故预防与风险管控可以说是安全管理工作的核心。事故预防就是采用技术和管理等措施消除事故隐患，管控不安全行为，以避免事故的发生，保障员工的健康与安全，这也是 “预防为主”的本质所在。风险管控是利用工程技术、教育和管理等手段消除、消减和管控危险源，防止事故的发生，减少事故造成的人员伤害和财产损失。风险管控就是要在现有技术、能力和管理水平上，以最少的消耗达到最优的安全水平。其具体管控目标包括降低事故发生频率，减少事故的严重程度和事故造成的经济损失。

目前大部分冶金企业安全生产风险管控主要存在以下问题：

（1）安全生产作业计划工作量较大，没有与安全生产风险管控实现较好地结合。生产计划管理过程中会出现很多诸如工作量过大、需要临时改变、没有与安全管控很好的结合起来和生产计划不能灵活的改动的不足。

（2）安全风险评估无统一标准。安全风险评估没有统一的标准，使评估工作无法系统地进行，就只能靠评估人的主观意念对工作量进行评判，而不能统筹全局，存在很大的局限性。

（3）风险管控措施的执行落实较难执行。作业现场的复杂性也使各项任务和技术变得复杂。但是，保证和监督两大体系的工作者无法监管和统筹全局，存在安全隐患的地方也不能即时的排查，因此对风险的管控措施难以有效执行。

（4）班组安全生产风险分析评估能力不足。班组是最容易引发安全事故的地方，他们对于安全生产的概念比较模糊，没有进行系统的培训和接受专业的考核，所以难以对安全生产风险进行可靠的评估。因此很难排查工作过程中的危险。

许多冶金企业安全信息化建设还处于起步阶段，没有意识到风险管控类软件的重要性，也还没有建立起规范、 高效的风险分级管控信息系统，致使安全生产风险梳理“形式”胜过“内容”，风险管控措施效果难于评估，隐患排查治理等安全管理制度在基层难落地，隐患治理工作“热闹”大于“实效”，“三违”现象频发，安全行为习惯难培养。

随着信息化及互联网技术的不断发展 ， 依托现代化信息技术促进和提升企业隐患排查工作水平已经成为改善企业安全状况的重要手段，各类风险辨识及隐患排查软件也如雨后春笋般纷纷涌现。 “安全眼”就是其中一个。

赛为开发的“安全眼”风险管控能达到如下效果：

1、通过使用“安全眼”进行日常安全检查或隐患排查并实施整改，生产人员的安全专业能力在短时间内明显提升，并且将得到持续提升。

2、通过不断的检查与整改，现场符合风险管理标准的比例不断提升，安全隐患持续减少。

3、由于对隐患治理各环节进行跟踪，隐患得到及时整改。

4、通过使用“安全眼”系统，各级管理人员的安全管理专业能力和积极性不断提高，实现各部门、各单位生产安全自我管理，安全生产“一岗双责”得到落实。

5、 通过在“安全眼”系统不断完善、优化风险评估，不断增添事故案例和法律法规要求，企业安全生产管理经验在系统上不断积累，成为企业的财富。

安全眼被国家安全生产监督管理总局评定为“2017年安全生产重特大事故防治关键技术科技项目”