工厂安全管控一体化怎么做的？

首先要有安全生产的理念，要注重从一人一事抓起，把安全管理工作的各项责任分解到各个单位、每个人员，明确任务，层层签订安全责任书，形成了时时想安全、事事讲安全、人人抓安全的浓厚氛围。

管控一体化

ERP面向企业管理信息化。管控一体化（也称EMS）是处理ERP与现场控制层的中间层。管控一体化是以生产过程控制系统为基础，通过对企业生产管理、过程控制等信息的处理、分析、优化、整合、存储、发布，运用现代化企业生产管理模式建立覆盖企业生产管理与基础自动化的综合系统。

简单的说，MES向ERP提供实际生产数据，如成本、周期时间、产出和其它生产数据。可以到这个网站了解一下：

双重预防机制建设中要做到哪几点才合格

要想双重预防机制建设合格，可以从以下几方面着手：
1、理清安全风险和事故隐患的概念，风险辨识侧重于认知固有风险，而隐患排查侧重于各项措施生命周期过程管理。风险辨识要定期开展，在工艺技术、设备设施以及组织管理机构发生变化时要开展；而隐患排查则要求全时段、全天候开展，随时发现技术措施、管理措施的漏洞和薄弱环节。
2、建立安全风险分级管控制度及隐患排查治理制度，并融入企业实际生产中。
3、建立完善的企业安全风险清单和数据库。风险辨识时要充分考虑分析“三种时态”和“三种状态”下的危险有害因素，分析危害出现的条件和可能发生的事故或故障模型。要利用信息化手段将安全风险清单清单电子化，建立并及时更新安全风险数据库。如赛为的“安全眼”实现了app及电脑端的风险点进行记录汇总。
4、建立隐患排查治理台账或数据库。隐患排查要求全时段、全天候开展，随时发现技术措施、管理措施的漏洞和薄弱环节 。要利用信息化手段将事故隐患清单电子化，建立并及时更新事故隐患数据库。如赛为的“安全眼”实现了app及电脑端的日常安全检查或隐患排查，能实时监督隐患的整改情况，通过不断的隐患排查治理，使得安全隐患持续减少。
5、建立安全风险分级管控与隐患排查治理闭环管理信息系统。要绘制动态企业安全风险四色分布图，并将重大风险监测监控数据接入信息化平台，充分发挥信息系统自动化分析和智能化预警的作用。要充分利用已有的安全生产管理信息系统和网络综合平台，尽量实现风险管控和隐患排查信息化的融合，通过一体化管理避免信息孤岛，提升工作效率和运行效果 。
6、制定有效的重大安全风险管控措施



上图是危险源辨识、风险评估、隐患排查治理流程

7、设置重大安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡。
8、风险辨识与隐患排查的工作主体都要求全员参与，工作对象都要涵盖人、机、环、管各个方面。所以企业要强化全员培训，让全体员工都接受并自觉践行风险优先的理念，学习风险管理的基本知识，掌握风险辨识和隐患排查的基本方法。