洛阳新闻,党建新农村建设,蔷靖潞影,杨雨婷 张书记
 
位置: 亚洲金融智库网 > 风险管控 > 正文

脱硫废水处理中cod指标受哪些因素的影响

时间:2022-06-13 10:52
本文关于脱硫废水处理中cod指标受哪些因素的影响,据亚洲金融智库2022-06-13日讯:

1、影响COD的原因:1、COD通过化学氧化剂处理水体中的有机和无机可氧化物质。COD是用氧化剂的氧化能力来代替水中生物分解有机物的能力,我们知道在不同地区,不同水质中,有着不同的生物群落,对有机物的降解能力也不一样。因此可能造成等量的COD值引起的污染程度不同。2、所使用氧化剂的种类、浓度和氧化能力,以及水体中是否存在难氧化物质等也会是测量结果,与实际结果不同。如:水中还原性物质通常有Cl-、NO2-、Fe2+、S2-、NH3或NH4+等,这些离子的存在会影响COD测定结果的准确性。3、水体检测的地域性、工艺性差异。比如说温度、气压、曝氧时间等等。4、空白试验值对COD的准确度影响较大,特别是对低COD值的水质分析影响更大。大量试验证明,影响空白值的主要因素有硫酸的质量、试验用水及试剂浓度。5、水质的保存和均化,即盛水容器和废水中的悬浮物和固体大颗粒。6、其他的例如,COD值较高时,稀释后取样量不小于5毫升,以及操作流程,使用试剂的规范和同一性
2、化学需氧量又称化学耗氧量(chemicaloxygendemand),简称COD。是利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将徘水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解,然后根据残留的氮化剂的量计算出氧的消耗量,用于检测水体中污染物含量,是表示水质污染度的重要指标。COD的单位为ppm或毫克/升,其值越小,说明水质污染程度越轻。
3、上述资料总结于百度文库资料

处理污水需要注意哪些危险因素

污水处理的危险因素

化学危险:
1. 污水中的重金属;
2. 污水中含有的有毒有害有机物;
3. 污水处理过程中释放的有毒有害气体;
4. 酸碱腐蚀;
5. 处理药剂配制不当易燃易爆;
物理危险:
1. 高空掉落;
2. 机械损伤(包括但不限于电机搅拌切割人的身体,设备运转异常打伤人体等);
3. 噪音污染;
4. 电击伤害;
以上为简易危险因素,具体详细危险因素要根据不同的污水处理场所,环境和具体工艺来确定,也和职工的个人安全意识有关。

电厂脱硫检修身边隐患有那些

首先 所有的脱硫都是用石灰石 或是烧碱 那么烟气中的二氧化硫产生反应 生成亚硫酸钠 1,设备肯定会被腐蚀
2,如果是烧碱的 雾化器容易堵塞
3,脱硫闸板容易卡死

脱硫系统运行中可能造成人身危害的因素有哪些

脱硫系统在运行时可能造成人身伤害的因素有:
1、SO2等有毒气体的吸入。如烟道及其附件密封不严或者发生泄漏。
2、浆液的喷溅。浆液管道及连接法兰等处发生泄漏。
3、转动设备伤人。所有转机转动外露部位未设防护罩,运行人员在巡检、检查时容易被绞伤。
4、噪音伤害。如氧化风机、增压风机等噪音较大,不宜长期在设备旁逗留。
5、高空坠落。到高空运行巡检时有此危险。

化工厂脱硫岗位火灾的危险性和预防措施

石灰石石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的so2发生化学反应生成caso3,烟气中的so2被脱除。与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。


专题推荐:脱硫废水系统风险管控(4)
打印此文】 【关闭窗口】【返回顶部
·上一篇:没有了 ·下一篇:没有了
脱硫废水系统风险管控(4)相关文章
推荐文章
最新图文


亚洲金融智库网 备案号: 滇ICP备2021006107号-276 版权所有:蓁成科技(云南)有限公司

网站地图本网站文章仅供交流学习,不作为商用,版权归属原作者,部分文章推送时未能及时与原作者取得联系,若来源标注错误或侵犯到您的权益烦请告知,我们将立即删除。