镗床危险源及防范措施？

主要危险有害因素（危险源）

3.1触电

3.1.1电气未接地或接地损坏，设备漏电时可能导致触电伤害。

3.1.2电气装置带电部分裸露，人体接触后造成触电伤害。

3.1.3手柄、开关、按钮损坏后可能造成人体触电伤害。

3.2物体打击

3.2.1切屑抛射后造成眼部或皮肤受伤。

3.2.2工件装夹不牢靠或未停机更换刀具可能会造成物体打击伤害。

3.3机械伤害

3.3.1旋转刀杆防护罩损坏或人身体接触旋转刀具时造成的机械伤害。

3.3.2在机床旋转部位中，有销、键、槽等突出部位的可能会造成人体机械伤害。

3.4其他伤害

3.4.1清理铁屑时未使用专用工具可能造成人体的其他伤害。

3.4.2地面的切削液和润滑油等未及时清理导致人摔倒。

3.5其他危险有害因素见公司危险源管理清单。

4 安全作业要求

4.1作业前准备安全要求

4.1.1确保工作服合身，扣紧袖口，上衣下摆不能敞开。严禁戴手套，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长发应放入安全帽内。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

4.1.2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。确保机床各轴有效运行范围内无障碍物。

4.2 作业过程安全操作要求

4.2.1刀具、工具、量具要分别放在指定位置，工作台面上禁止放各种物品。

4.2.2严禁超性能使用机床,按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

4.2.3机床运转时，操作者不能离开机床，不许与人闲聊。发现机床运转不正常时，应立即停车报修。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

4.2.4每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

4.2.5机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。工件在工作中不可松动，发现松动立即停车调整，不得用手扶住工件或在运转中紧固。

4.2.6安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

4.2.7当刀具在工作位置时不要停车或开车，待刀具离开位置后再开车或停车。

4.2.8机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

4.2.9在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

4.2.10使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。

4.2.11两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作者统一指挥。

4.2.12加工使用的螺栓和螺母应定期更换。

4.2.13清扫铁屑时，必须使用专用工具，避免伤手。

4.3 作业后安全要求

4.3.1工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，把机床各手柄扳回空位，清理安放好所使用的工、夹、量具。

5 岗位应急要求

5.1发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

5.2发生伤害事故时，立即停机，按照公司《生产安全事故应急救援预案》处置措施抢救伤员，严重的应立即拨打120送医院处置，并及时、如实报告工段长、分厂厂长及安全环保部，保护事故现场。

5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。