纺织行业安全风险分级管控(纺织行业风险管控清单)

一、纺织行业安全风险分级管控

风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。

蓝色风险：可包括5级风险和4级风险。5级风险：稍有危险，需要注意或可忽略的、可接受的。对于该级别的风险，员工应引起注意；公司的基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能记录。4级风险：轻度危险，可以接受或可容许的。对于该级别的风险，公司的车间、科室应引起关注并负责控制管理，所属科室应引起关注并负责控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。

黄色风险：3级风险，中度（显著）危险，需要控制整改。对于该级别的风险，公司、部室（车间上级单位）应引起关注并负责控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。

橙色风险：2 级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理。对于该级别及以上的风险，公司应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。

红色风险：1 级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。对于该级别风险，只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。

二、纺织行业风险管控清单

A级：可安装改造维修乘客电梯、载货电梯、液压电梯、杂物电梯、自动扶梯、自动人行道，技术参数不限。

B级：可安装改造维修额定速度不大于2．5m／s，额定载重量不大于5t的乘客电梯，载货电梯、液压电梯、杂物电梯，以及所有技术参数等级的自动人行道和自动扶梯。

C级：可安装改造维修：额定速度不大于1．75m／s，额定载重量不大于3t的乘客电梯，载货电梯，以及所有技术参数等级的杂物电梯、自动人行道和提升高度不大于6m的自动扶梯

三、纺织企业安全风险清单范本

化工企业安全生产布局，消防设施分布情况，对在安全生产中存在风险进行评估，对待风险问题的整改措施。

四、纺织行业风险点

后装装潢行业风险就是竞争力大 客户不满意装修效果

五、纺织企业风险

企业经营风险的大小常常使用经营杠杆来衡量，经营杠杆的大小一般用经营杠杆系数表示，它是企业计算利息和所得税之前的盈余变动率与销售额变动率之间的比率。

第一，它体现了利润变动和销量变动之间的变化关系；

第二，经营杠杆系数越大，经营杠杆作用和经营风险越大；

第三，固定成本不变，销售额越大，经营杠杆系数越小，经营风险越小，反之，则相反；

第四，当销售额达到盈亏临界点时，经营杠杆系数趋近于无穷大。

企业一般可通过增加销售额，降低单位变动成本和固定成本等措施来降低经营杠杆和经营风险。

六、纺织企业生产风险

安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

　　根据《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》，其中要求企业科学评定安全风险等级、有效管控区域安全风险。

　　企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 64411986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。

　　安全风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。

　　安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

　　其中，重大安全风险应填写清单、汇总造册，按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。

七、纺织岗位风险点有几个?

钳工岗位风险点有：砂轮机，台钻，装配。

八、纺织行业风险评估报告

1、安全生产风险评估报告由第三方有资质的安评机构评估。

2、安全生产风险评估通过特性分析、现场检查、工程类别、专业检测或试验验证等方法，系统的评估出生产过程中潜在的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度。

3、安全生产风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑控制措施是否存在及其有效性。

九、纺织行业市场风险

纺织行业的现状是，由于国外入侵和国内市场的增长，使得纺织行业发展迅速，不仅技术不断进步而且利润也有所提高。然而，也存在一些问题，比如：缺乏技术创新能力、新式设备采购难度大等，行业内部竞争也激烈。

十、纺织行业主要风险点

1.资金风险

资金风险是服装业创业者遇到的第一个问题。店面开张后，创业者必须考虑是否有足够的资金支持日常运作。对于任何创业者来说，如果连续几个月入不敷出或者因为其他突发原因导致现金流中断，都会给创业者带来极大的威胁。相当多的创业者在创业初期因资金紧缺而使业务拓展受到严重影响，甚至错失商机而不得不关门大吉。

　2.竞争风险

有竞争才有发展，但竞争是残酷的，毕竟在竞争中取胜的是少数。如何面对竞争，是每个服装业创业者都要考虑的事。如果服装创业者选择的是一个竞争非常激烈的地段，那么在创业之初极有可能受到同行的强烈排挤。那些实力雄厚的从业者，为了把新入行者挤垮，常会采用低价销售的手段。对于实力雄厚者来说，短时间的降价并不会对他造成致命的伤害，而创业者如果没有足够的周围资金，就有可能在同行的打压下彻底毁灭。创业者在创业之初一定要考虑好自己所面对的各种竞争风险，这样才能在面对同行的竞争时采取有效的应对措施。

3.意外风险

一是火灾防范，店面与制衣厂在选址时一定要注意房屋结构、与临近房屋的连接关系、是否有消防通道、是否有必备的消防设施。二是水患防范，这在多雨地区或多雨季节更应注意。许多服装都是需要防湿防潮的，同时，水患还关系到用电安全，所以店面及制衣厂选址是否处于低洼地区、背后是否面临河堤等都是需要注意的事项。

　4.缺乏核心竞争力的风险

选择服装业，必然会有长远发展的打算，是否具有核心竞争力就是那些有长远打算的人必须考虑的。核心竞争力在创业之初可能不是最重要的问题，但要谋求长远发展的话，就是最不可忽视的问题。没有核心竞争力的创业者终究会被淘汰出局。

十一、纺织厂安全风险管控清单

、岗位基本情况

1）岗位作业内容描述

（1）负责工区（车间）的安全管理工作；

（2）对操作员工、生产班组进行业务指导；

（3）负责本单位的安全教育、安全培训、安全活动等工作；

（4）负责作业现场隐患排查、“三违”查处，并监督安全隐患整改，落实措施。

2）防护用品

安全帽、电瓶灯、工作服、长筒胶靴、布手套、防尘口罩、毛巾、便携式气体检测仪、人员定位卡。

3）工器具

使用的工器具主要为照明电筒、气体检测仪器及其他检测工具。

2、岗位风险辨识与分析

潜在危害

类型

潜在风险描述

中毒窒息

1矿山未形成完善的机械通风系统；

2井下通风构筑物设置不合理；

3井下安全检查过程中未正确使用气体检测仪；

4过早进入爆破作业区域导致吸入有毒有害气体；

5意外进入通风不畅或长期不通风的盲巷、采空区、硐室等；

6发生意外停风。

冒顶片帮

1采场发生顶板掉渣未及时发现并处理；

2采场内处理松石时，未严格执行一看二听三检撬；

3采场内检查松石时，站位不准或躲避不及时；

4在巷道内行走时注意力不集中，未观察围岩裂缝、滴水等情况；

5未佩戴合适的劳动保护用品。

触电

1电气线路或设备在设计、安装上存在缺陷，导致人员处于危险环境中；

2电气设备本身没有设置必要的安全技术措施，如漏电保护、过流保护等；

3电气设备线路过度老旧，未及时维修；

4电气设备所处的环境过于潮湿；

5机械带电部位未悬挂安全警示牌。

车辆伤害

1在井下巷道行走时，注意力不集中，被电机车伤害。

其他伤害

1对三违情况处理不及时导致各种事故发生；

2劳保用品佩戴不齐全造成职业病危害；

3对设备设施进行巡检因劳保佩戴不齐全造成的挤伤、刮伤等危害；

4处理三违时与员工沟通不畅造成的各种伤害。