安全风险四种颜色标识

一、安全风险四种颜色标识

安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

　　其中，重大安全风险应填写清单、汇总造册，按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。

二、安全风险四色标识分别是

回答：

双重预防机制的七个步骤:

第一步，前期准备工作，包括成立组织机构、制定设施方案、编制制度文件和开展全员培训四个部分。

第二步，划分风险点。

第三步，辨识危险源的两种方法：工作危害分析法JHA、安全检查表法SCL。

第四步，安全评价分级。

安全评价分级就是通过采用科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评估。

第五步，制定管控措施。

工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急措施。

第六步，安全风险告知。

编制风险分级管控清单，制作岗位安全风险告知卡，并要在作业现场和区域设置粘贴；设置安全风险公告栏，通常是在进站位置；设置安全风险四色分布图，在进站位置和重点区域。

第七步，隐患排查治理。

三、安全风险四色分布图怎么画出来

风险级别对应于风险容忍度，从低到高：A1(谨慎款)、A2(稳健款)、A3(平衡款)、A4(积极款)和A5(积极款)。

　　风险容忍度指的是一个人能承受多大的风险，也就是说，你能承受多少投资损失而不影响你的正常生活。风险容忍度应综合衡量，它与个人资产、家庭、工作等相关。

　　1.R1级(谨慎款)该水平金融产品一般由银行担保全额偿还本金，产品回报随投资业绩变化，受市场波动、政策法规变化等风险因素影响较小。产品主要投资于低风险金融产品，如高信用债券和货币市场。

　　2.R2(稳健型)该级别的金融产品本金风险相对较小，收益波动相对可控，但不保证本金的偿还。产品在市场风险方面，主要投资于债券、银行间存款等低波动性金融产品，严格控制股票、外汇、商品等高波动性金融产品的投资比例；在信用风险维度上，产品主要承担信用评级高级信用主体的风险，如评级为AA级及AA级以上的债券风险。这一级还包括通过衍生品交易、层级结构和外部担保获得相对安全本金的理财产品。

　　3.R3(平衡)该级别的金融产品不保证本金的偿还，存在一定的本金风险，收益波动。在市场风险方面，产品可以投资于债券、银行间存款等低波动性金融产品，但投资于股票、商品、外汇等高波动性金融产品的比例原则上不应超过30%，结构性产品的本金保证率应在90%以上；在信用风险维度上，产品主要承担中等以上信用主体的风险，如评级为甲级(含)以上的债券风险。

　　4.R4(积极)这一级别的金融产品不保证本金的偿还，本金风险高，收益波动大，投资容易受到市场波动、政策法规变化等风险因素的影响。在市场风险维度上，投资于股票、商品和外汇等高波动性金融产品的比例可以超过30%；在信用风险维度上，产品可以承担较低等级信用主体的风险，包括BBB及以下债券的风险。

　　5.R5(激进型)这一级理财产品不保证本金的偿还，本金风险极高。同时，收入波动大，投资容易受到市场波动、政策法规变化等风险因素的影响。在信用风险维度上，产品可以承担各级信用实体的风险；在市场风险方面，产品可以完全投资于各种高波动性的金融产品，如股票、外汇和商品，也可以通过杠杆放大的方式进行操作，如衍生交易和分层。

四、安全风险四色分布图用什么软件画

安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

拓展资料

　　根据《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》，其中要求企业科学评定安全风险等级、有效管控区域安全风险。

　　企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 64411986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。

　　安全风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。

　　安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

　　其中，重大安全风险应填写清单、汇总造册，按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。

五、安全风险四色平面图

化工行业主要是从事化学工业的生产和开发

化学工业的发展对社会经济各个部门影响重大

是国民经济中不可或缺的重要组成部分

化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样

产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节

都有可能产生大量有毒物质

一旦发生安全事故

就会对国民经济和人们的生命财产造成重大损失

针对化工行业事故频发的现状，2019年8月，江苏省应急厅制定了《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求（试行）》（苏应急〔2019〕88号文件），对推进全省化工企业安全生产信息化管理平台建设，规范平台建设内容、数据采集范围及交换方式提出了纲领性意见，推动化工企业严格按照《基本要求》完成安全生产信息化管理平台建设。

作为行业内的佼佼者，江苏极易新材料有限公司联合赛摩电气建设安全生产信息化管理平台，切实贯彻安全生产政策法规，全面提升企业安全生产管理水平。

烷基酚和助剂行业国内外最大的单一工厂制造基地

江苏极易新材料是极易最大的投资项目，坐落于丰县经济开发区，占地面积318亩，是专注于烷基酚及聚合物和油品添加剂的专业制造公司，公司烷基酚及助剂产能和品质均居于国内外前列。

项目采用现国内外先进设备和控制系统、成熟技术工艺，建设完成后可实现年产15万吨烷基酚、5万吨聚合物及油品助剂。

该工厂将成为烷基酚和助剂行业国内外最大的单一工厂制造基地，具有全球影响力，公司在美国设有分公司、德国设有办事处，服务美洲和欧洲客户，能够为全球各类客户提供优秀的产品。

严格按照政策要求建设，实现安全生产管理信息化

极易新材料安全生产信息化管理系统，积极响应《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求（试行）》。

系统主要由设备层、应用层、决策层组成，系统构架基于模块化开发标准，具有良好的扩展性和可维护性，不仅满足本期系统建设需求，还能支持以后系统的无缝扩展。

极易新材料安全生产信息化管理系统，严格按照江苏省下发的安全生产信息化建设要求执行，具体实施内容包括：

1）重大危险源监测预警系统；

2）企业安全风险分区管理系统；

3）生产人员在岗在位管理系统；

4）企业生产全流程管理系统；

5）为园区、政府提供接口，配合数据上传。

重大危险源监测预警系统

主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存设施及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息。

数据采集：系统平台与企业安全生产相关设备进行对接采集相关数据，并在同一平台上进行展示预览；设备含DCS、SIS、ESD、SCADA、可燃有毒气体报警装置、视频监控、门禁、人员定位等；实现全厂数字化管理。

视频监控对接：平台对接视频监控系统，实现安全生产管理过程数据与视频、图形、图片同步，在所有涉及危险化学品重要环节，根据系统设置规则进行视频监控及视图抓拍，作为考核的依据与证据。

数据可视化中心：构建安全可视化管控中心作为安全生产管理决策的指导中心，结合拼接大屏展现企业全部安全生产管控信息，包含企业平面布置图、2D(3D)厂区、企业生产过程工艺流程图。

企业安全风险分区管理系统

通过对危险及有害因素的辨识、运用定性或定量的统计分析方法，确定风险等级如重大风险、较大风险、一般风险、低风险，在系统平台上结合企业平面图（2D/2.5D）用红、橙、黄、蓝（四色图）进行显示，同时与两单三卡等信息连接。

风险辨识信息管理：风险辨识信息管理主要是进行企业风险清单和风险管控清单填写，是企业安全风险管控的核心。

风险四色图管理：系统根据风险分级管理的结果，结合GIS地图，使用红、橙、黄、蓝四种颜色，自动将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险标示在总平面布置图或地理坐标图上，实现企业安全生产风险分区分布“一张图”可视化展示。

风险预警信息管理：实现对风险点的动态管控，具有风险点标识及动态预警等功能，可对风险升级预警信息短信提示。

两单三卡信息管理：点击区域地图自动弹出该区域的两单三卡信息及对应的应急处置措施，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。

生产人员在岗在位管理系统

用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的物联网信息系统，可通过生物识别、智能门禁、实时定位等技术，有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。人员安全是化工企业安全管控的重点。

实名制进出管理：信息平台与门禁系统进行数据对接，LED显示屏实时显示进入厂区人员情况，可按部门、外来人员等类别进行分别显示。

人员实时定位：提供人员及车辆定位管理功能，包括基本信息查询、移动轨迹追踪、行动轨迹回放等，针对人员在岗、离岗、串岗人员及车辆越界、滞留等情况提供及时告警。

视频智能识别：实时采集视频影像数据，并使用生物特征识别技术鉴别人员身份以及判定佩戴个人防护器具的情况。结合GIS地理信息，展示生产区、高风险作业区、重点监控区等区域告警信息。

危险作业管理：针对外来施工或企业内部施工作业进行全面监控，非作业人员或车辆进入相关区域系统会自动产生越界告警，对于超出作业时间滞留人员或车辆发出滞留告警。

企业生产全流程管理系统

企业生产全流程管理系统是平台的核心业务系统，融合了化工企业安全生产标准化和化工企业过程安全管理要素，主要是包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、作业管理、安全风险分级管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、考核评审、持续改进等于一体的信息管理系统。

应急管理：针对不同类型的应急演练，利用标准化的应急演练计划、演练方案、处置流程、评估记录、演练总结等要素，协助企业人员便捷化地完整记录整个应急演练工作。

隐患管理：隐患是可导致事故发生的物的危险状态、人体不安全行为及管理上的缺陷。各部门根据安监部下发的安全检查通知要求，记录发现的安全隐患，安监部门下达整改监督通知。

教育培训管理：实现培训计划制定及执行跟踪、培训资料维护及共享、在线培训及移动学习、题库维护及自动出卷、无纸化考试及自动阅卷评分，根据培训情况变更安全积分、联动门禁准入。

移动APP功能：实现公司的移动管理，在手机端能方便浏览企业关键安全生产数据、统计分析报表、以及园区下发重要通知信息；默认显示当天数据且数据实时刷新。

极易新材料安全生产信息化管理系统

整合自动化技术、信息化技术、网络技术、物联网技术

实现安全生产管理信息化与监管环节无缝对接

实现管理数据的自动生成、网络传输上传

实现对安全风险、事故发生、应急事件的有效闭环管控

达到管控一体化、业务一体化、信息一体化

增强安全生产监管力

降低事故的发生率

六、安全风险四色分布图用什么软件

一图：绘制“安全生产风险分布图”

两单：编制“危险（有害）因素排查辨识清单、安全风险分级管控清单”；

二卡：制定“员工危害特性应知卡、安全职责承诺卡、处置方法应急卡”；

两清单指 岗位异常处置清单和岗位风险管控清单

七、安全风险分级管控四色分布图

“一图”：科学评定风险等级。建立“一图”，即企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。 

“三个清单”：实施安全风险管控。企业自下而上组织开展风险辨识、评估，从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险实施管控。建立“三个清单”，即风险管控责任清单、措施清单、应急处置清单。