生产车间管理规章制度免费版

一、生产车间管理规章制度免费版

食品车间管理制度

1、 保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。

2、 工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。

3、 闲杂人员不得进入车间。

4、 中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。

5、 定期保养和检修设备，保证设备正常运转。

6、 车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。

7、 所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。

8、 定期检查防盗装置是否正常。

9、 车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。

生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

目的：建立生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

范围：与生产有关的所有人员

职责：生产部负责人、管理人员、质量检查员、操作人员

内容：1。生产人员个人卫生

2．生产工艺卫生

3．生产设备卫生

4．生产环境卫生

5. 物料传递卫生

6. 生产工具卫生与管理

7. 生产员工个人遵守制度

8. 原料、铺料、内外包材储存的卫生要求

9. 成品储存、运输的卫生要求

10. 包装成品的要求

11. 工厂的卫生管理

12. 处罚制度

13. 奖励制度

一. 生产员工的个人卫生

1、 人员穿戴: 员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,手机.也不允许化妆,染指甲,喷洒香水.

2.人员进出: 进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外,并且洗尽双手.

3.不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位

4.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间

5.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等

6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所

7.进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定

二.生产的工艺卫生

1.生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括:地面、墙壁清洁干净、门窗洁净无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。

2.操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。

3.洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情，防止造成交差污染。

4.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。

5.进入生产操作车间的生产用具，必须经过严格的清洁。

6. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

7. 投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放

8.按生产工艺的先后次序和产品的特点，将各种原、辅料预处理、半成品处理和加工、包装材料和容器物的清洗消毒、成品包装和检验、成品储存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。

9. 员工必须认真填写生产原始记录，不得随意涂改，并妥善保存，随着工艺进程，一 步步传到下一个工序，每批产品生产完后，将记录一并交与品质管理部存档备案。

10. 检验部门在生产过程中，对半成品随时抽样检验，进行质量监控，预防生产中异物污染。

三.生产的设备卫生

1. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料，若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

2. 交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。

3.生产设备、工具、容器、等在使用前后应该彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。

四.生产环境卫生

1.按规定清洁消毒生产场地、走廊、更衣室等，做到内表面洁净、完好。门、窗、各种管道、灯具以及其他设施。墙壁与地面的交界处保持洁净无灰尘。

2. 严格控制进入生产车间的人数。仅限于生产车间该区域操作人员以及经过批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少进出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督，并对进入洁净室的人员进行登记制度。

3. 生产操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。

4. 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品。

5.交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。

6.车间设置排气扇，操作时按要求换气，保证车间湿度和通风

7. 精包间有紫外灭菌灯，纱窗，工作时提前30分钟开灯杀蓖，方可进行操作。

8. 车间生产区每周进行一次全面清洁消毒工作，对墙壁地面、设备、管道等进行彻底擦洗、消毒。

9. 定期检查门窗、排水口、排污管等防虫、防蝇、防鼠装置

10. 车间照明必须遵照食品卫生法中对车间照明的有关规定，确保明亮、安全、无灰尘、无污染。

11. 地漏干净，已清洁并保持盖上盖子状态

12. 洗手池、器具、洁具清洗池等设施，应里外保持洁净、无灰尘、垢斑和水迹

13.生产过程中的废弃物品应及时装入不产生尘埃的容器或口袋中，密闭放在指定的地点，并按规定，在生产结实时及时清除生产区域所用的容器或口袋，宜为一次性的。

14. 生产区域不能够24小时连续生产，每天应该留足够的时间用于清洁与消毒，更换品种时要保证有足够的时间间歇，清场和消毒。

五.物料传递卫生

1. 生产过程中所使用的原材料、辅料，包装材料均应检验合格后方可使用，包装物在使用前必须彻底清洗，并消毒。

2.工艺的先后次序，将各种原、辅料，包装物分开放置，防止前后工序相互交叉污染。

3. 各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入

4. 文件、笔等需经过洁净处理。

六.生产工具的卫生与管理

1. 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品

2. 生产区域内所有各器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均选用无脱落物、容易清洗、易消毒、不生锈、不长菌的材质，不易使用竹、木、陶瓷、铁等材质。不易使用不易清洗、凹陷或凸出的架、柜等设备。

3. 使用的清洁工具要及时清洗干净、消毒并及时干燥，并至于通风良好的地方，在规定的位置放置。用前、用后要检查拖布和抹布是否会脱落纤维。不同生产区域的工具，不能混淆使用。

4.生产运输工具应该符合卫生要求，要根据产品的特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。

5.生产区域内的所用工具应该专人负责，有使用区域范围的工具不得随意传出本区域，外来的生产工具也不允许进入该生产区域。

七.生产员工个人遵守制度

1.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间

2.不许在车间内睡觉,嬉戏,追跑,打闹

3.当生产员工出现操作有误时，任何人员都有权指责其错误，并且要马上改正。

4.严禁员工在生产区域接听电话，必要时，需出生产区域

八．原料、铺料、内外包材储存的卫生要求

1. 原料、铺料、内外包材应该储存与遮阳、通风良好的场地、地面平整，有一定的坡度，便于清洗、排水，及时剔除腐败、变质、霉烂、有异味的原料、铺料。按规定的方法进行处理，防止污染食品和其他原料、铺料。

2.各类冷库，应该根据不同要求，按规定的温度、湿度储存。

3. 原料、铺料、内外包材储存的场地和仓库，应该有防鼠、防虫、防火等设施。

4. 原料场地和仓库应该设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。

5.各种原料、铺料、内外包材应该按品种分类分批储存，每批原料、铺料、内外包材都应该有明显标志，同一仓库内不得储存相互影响风味的原料、铺料。

6. 原料、铺料、内外包材应该离地面、墙壁并且与屋顶保持一定距离，垛与垛之间也应该有适当的距离。

7.先进先出、及时剔除不符合质量和卫生标准的原料、铺料、内外包材，防止污染。

九. 成品储存、运输的卫生要求

1.经检验合格包装的成品应储存与成品仓库。按品种、批次分类存放、防止相互混淆。成品仓库不得储存有毒、有害物品或其他易腐败、易燃烧的物品。

2.成品码放时，与地面、墙壁应该有一定距离，便于通风。要留出通道，便于人员、车辆通行；要设有温、湿度监测装置，定期检查和记录。

3.要有防鼠、防虫等设施、定期清扫、消毒，保持卫生。

4.运输工具（包括各种容器）应该符合卫生要求。要根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。

5. 运输作业应该避免强烈震荡、撞击，轻拿轻放，防止损伤成品外形，并且不得与有害物品混装、混运，作业完毕，搬运人员应该立即撤离工作场地，防止污染食品。

十. 包装成品的要求

1.包装重量要按客户要求进行确定,尽重量负偏差不得超过净重的2%.

2.包装的标签、标识要按客户要求，每一个产品都要有固定的标签、标识。

3.包装的内外包材要干净、整洁，无破损，如是回收的要要标识说明。

4.产品的内包装的口袋要封口严密、标签要贴放正确、不歪斜、无褶皱。

5.产品的标识要标明品名、规格、批号、生产日期，如客户有特殊要求，按客户要求定做。

6.产品每次包装完毕后，在入库以前，要随机抽查5件产品进行检验。

7.在包装的时候要注意自己的个人卫生、操作规范，要关好与外界相连的门窗，防止与外界空气对流。

十一. 工厂的卫生管理

1.维修、保养

2.清洗、消毒工作

3.除虫、灭害的管理

4.有毒有害物质的管理

5.饲养动物的管理

6.污水、污物的管理

7.副产品的管理

8.卫生设施的管理

A：洗手、消毒池，鞋、靴消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，应有专人管理，建立管理制度，责任到人，应该经常保持良好状态。

9.工作服的管理

A：工作服包括工作衣、裤、发帽、鞋等，某些工序还应该配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。

B；工作服应该有清洗保洁制度。凡是直接接触食品的工作人员必须每月更换。其他人也应该定期更换，保持清洁。

10.健康管理

A；食品厂全体工作人员，每年至少应该进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。

B：对直接接触入口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。

十二.处罚制度

1 . 对于生产员工不按照操作标准所引起的产品品质、机器设备、生产原料等所造成的后果由具体情况做出具体的处罚决定。

2. 对于生产员工违反生产人员个人卫生、生产设备卫生、生产环境卫生、物料传递卫生、 生产工具卫生管理 、生产员工个人遵守制度所没有造成严重后果的，采取以下处罚措施：

A：处罚的总金额在550块之间

B；对于同一员工在同一天所犯相同错误，采取第一次处罚，后在犯，如果态度予以配合，能认识到自己的错误，可以不用处罚，对于态度不合作，甚至恶劣的，视具体情况予以双倍的处罚。

C：对于在同一个月内，第一次出现错误是予以再培训、说服、警告、批评等手段，第二次予以530的处罚，第三次予以3050的处罚。并且态度予以配合，能认识到自己的错误，立即改正，对于态度不合作，甚至恶劣的，视具体情况予以双倍的处罚

D：对于生产管理人员（主要是第一线），看见有违规操作，不于指正和对于自己的操作带头违反正常的操作时候，需扣除本人工资总金额的5%。

十三. 奖励制度

1.对于在一个月内一直遵守生产操作的个人员工，可以做出50100的奖励，

2.对于连续三个月内没有出现违反操作的员工，可以做出50100的奖励

3.奖励由生产经理提名（原则上一月只奖励2个人），总经理签字予以奖励，并且作为提高个人工资和接受公司培训、提干的一个重要考核标准。

二、生产车间管理规章制度表

　　生产车间管理制度　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。　　第一章 生产管理　　一、生产纪律　　1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。　　2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。　　3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚　　4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。　　5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。　　二、操作规程　　1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。　　2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。　　3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。　　4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。　　5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。　　6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。　　三、产品质量　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。　　2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。　　3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。　　4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。　　5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。　　四、安全生产　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。　　2、贯彻“安全第一、预防为主。　　3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。　　4、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。必须注意拖线、插座、拖线是否完好，线芯是否裸露。使用活动拖线电源要注意拖线保护，　　5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。　　6、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。　　7、搬用起重器械的使用要注意，使用前需检查行走部分是否灵活，受力部分是否有伤痕，是否牢固。检查液压提升部分是否有效，油门开关是否灵敏液压缸是否漏油。提升重物时，必须确认重物下没有人方可操作：重物放下时，操作者必须得到指挥口令，方可放下重物，动作要慢，切不可掉以轻信。使用三角架时，必须注意固定好三只角位，并用绳连成一平面三角：提升重物时，重物必须在三角形内，以防防止翻架。　　五、设备管理与维修　　1、车间设备指定专人管理　　2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。　　4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或改造。　　5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。　　6、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。　　7、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。　　8、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。　　六、生产秩序管理　　1、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得跳过工艺流程进行操作。　　2、员工在作业时须正确佩戴和使用防护用品，不懂得防护的用途和性能的，不准上岗操作。　　3、每道工序必须接受车间品管（即厂办）检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。　　4、车间员工与班长、车间品管（即厂办）互相协作，不得争吵、相互打骂。　　5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。　　6、工作时间特殊情况需要外出，必须经班长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过5小时，扣除相应的工资。　　7、生产班完不成当日生产任务，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。　　8、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位。　　9、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。　　10、下班前必需整理清点好自己生产工具及生产设备。　　11、下午下班车间负责人（即库管）负责锁好车间大门。　　第二章 员工管理　　一、请假制度　　1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。　　2、杜绝非上班时间私下请假或批假。　　3、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由厂长签字批准后交到厂办处，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。　　二、清洁卫生制度　　1、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。　　2、车间卫生由车间员工负责打扫。　　3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不检查保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走。　　四、其他规定　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。　　2、每天正常上班时间为九个半小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。　　3、按时上下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，得到批准后方可。　　4、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。　　5、任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关之物品进入车间；　　6、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。　　7 车间如遇原辅材料、施工材料等不符合规定，要及时更换全新完好材料，或有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。　　8、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。　　9、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作。不得跳工艺。　　10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。　　11、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。　　12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。　　13、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。　　14、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原材料必须捡起。　　15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以扣发当月工资。　　16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

三、生产车间管理规章制度的目的

“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。

它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。 简要的说，GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。

所以GMP车间就是指符合GMP质量安全管理体系要求的车间。 GMP车间，净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

四、生产车间管理规章制度图片

以下是生产管理中常见的十大管理制度：

1. 库存管理制度： 通过对仓库、原材料、半成品、成品等各个环节进行全面管理，确保生产过程中不会出现物资短缺和浪费。

2. 生产计划制度： 确定生产任务和工艺流程，规划生产时间、工序、人员、设备等要素，让生产过程更加有组织和高效。

3. 质量管理制度： 确立质量标准和质量控制指标，完善产品检验和质量反馈机制，并持续改进和优化产品质量。

4. 安全生产制度： 建立安全风险评估机制，加强对员工在工作场所的安全培训和监管，保障员工安全并避免事故发生。

5. 工艺改进制度： 经常性地审核现有工艺流程，找到改进空间并及时实施改进方案，以提高产品质量和生产效率。

6. 成本控制制度： 设定成本目标并进行跟踪，发现成本变化趋势并及时采取相应措施，确保企业的盈利能力。

7. 绩效考核制度： 设立合理的绩效指标，对员工的生产绩效、质量控制、安全表现等进行定期考核，并进行奖惩处理。

8. 供应链管理制度： 加强与供应商之间的协作和沟通，规范采购流程，以确保供应链上下游各个环节之间的协调顺畅。

9. 环保管理制度： 严格遵守国家环保法规和标准，建立完善的环境管理体系，持续改善企业生产过程对环境造成的影响。

10. 制度执行监督制度： 严格执行以上各项管理制度，并建立相应的监督和评估机制，对违反规定或未能达到预期效果的行为进行纠正和整改。

五、生产车间管理规章制度培训总结

管理好车间的生产要有规章制度，安全生产，对工人和车间管理人员要赏罚分明，奖勤罚懒，生产计划要落实到个人，责任到人。