化工风险管理的主要工作内容

一、化工风险管理的主要工作内容

化工行业是高风险行业，交接班会议内容主要是认真管理，坚守岗位，安全第一。

二、化工风险控制措施包括哪些

一是认真落实重大危险源监控措施，加强危险化学品生产装置、储存设施温度、压力监控，严禁超温、超压、超负荷生产，密切关注换热设备、冷却水的工况，及时处置温度、液位、压力等异常情况。

二是强化设备设施维护，所有自动控制和安全仪表系统、可燃和有毒气体检测报警系统等应全部投入正常运行，全面排查建（构）筑物、生产装置、储存设施、电气设备、安全仪表等防雷接地情况，彻底消除隐患，有效预防雷电引发的生产安全事故。

三是完善通风降温设施，涉及易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品的生产、储存、使用等场所，应保证通风、降温、检测报警设施完好，处于正常适用状态。

四是合理调整作息时间，根据天气预报和天气变化情况，合理安排时间，减少中午高温时间室外露天作业活动，配备防暑降温药品，预防人员中暑事故。

企业应严格执行夏季危险化学品装卸作业安全管理规定，气温超过35℃时，上午10时至下午15时期间一律停止危险化学品装卸作业。

五是加强检维修安全管理，全面辨识动火作业、进入受限空间作业、临时用电、登高作业等特殊作业风险，做好检测分析，规范办理审批作业许可证，有效确认落实安全措施。

六是切实做好防汛工作，企业要对厂区内排水设施进行检查，疏浚排水、排洪沟，配齐防汛物资，落实防汛抢险队伍。

要明确责任人员，定期对下水管网内可燃、有毒气体进行监测，防止泄漏物料进入下水管管网，保证管网运行安全。沿江、沿湖、沿河企业要高度关注汛情预报，检查通江、通湖、通河等排洪隔离闸门设施，安排防汛值班人员，随时做好关闭闸门的操作准备，防止江、湖、河水倒灌。

七是检查测试消防喷淋系统，对危险化学品罐区设置的喷淋冷却水系统进行启动测试，确保水压、冷却效果等达到设计要求。

八是关注停产企业安全，督促企业全面摸清储罐、装置内危险化学品物料情况，妥善做好危险物料处置、回收和转移工作。对存有危险化学品的停用生产装置、储存设施，加强监测监控，不得擅自拆除、停用安全设施

三、化工企业安全风险管理

在化学工业过程中，操作过程复杂，材料具有很高的危险性，并且存储和操作时对温度和压力有较高得要求，这使其成为高风险行业。在生产过程中，一旦发生安全生产事故，就会直接造成严重的经济损失和人员伤亡。为确保安全生产和预防事故得发生，必须对化工企业实施风险监测，并不断完善风险监测和安全管理预警技术。在化工企业的经营过程中，有效降低生产风险，提高生产安全性已成为化工企业的重要任务，也是化工企业发展过程中必须要解决的问题。本文围绕化工企业的风险监控与安全管理预警展开讨论。

四、化工风险控制与安全生产

一、防雨

1、各单位要充分认识雨水给正常生产、施工、检修带来的不利因素，把各种可能发生的事件及处理措施写入预案，并组织学习、演练。雨天要及时提醒员工行走、上下楼梯、高处作业时防滑和跌落。

2、提前检查所有厂房、配电室、控制室等房屋建筑和全厂房屋的门窗，发现问题及时修缮，确保房屋不漏雨，洪水不进入，保证电气设备绝缘良好。

3、遇到恶劣天气，岗位员工要做好防雨、防汛、防雷击准备工作，带好雨衣、手电、安全帽以备用；要有足够的思想准备，应对突然断电、停车、跳车等情况。一旦发生上述问题，决不能慌乱，要沉着冷静按反事故演习和应急预案来处理突发状况，做到心中有数，执行准确迅速。

二、防洪

1、各单位要在雨季到来前对全厂所有防洪干沟进行一次全面清理、疏通，确保全厂排水系统和厂外排洪沟畅通无阻。

2、各单位应提前准备好防洪沙袋、潜水泵等防洪物资，对低洼处的泵房、配电室、控制室、厂房等做好防洪准备，确保不因进水而影响安全生产。

3、各单位要对所有的防汛工程、防汛设施进行检查，对未完成和不完善的抓紧施工和整改，所有专用防汛设备、材料等物资必须足量、完好，并登记造册，做到专库、专人管理，确保处于完好状态。4 月中旬完成所有防汛工程计划制定工作；5 月中旬全部完成防汛工程。

三、防雷击

1、机械电力处要提前对所有电器仪表等设备防雷接地情况进行全面细致的摸底核查， 4 月上旬完成防雷接地检测工作；有问题及时整改，做到无一疏漏。

2、4 月中旬完成6KV 以上高压线路清扫、防腐工作（重点是外线路）；5 月中旬完成各种电气试验和继电保护整定工作，发现问题要立即整改。

3、对防雷系统的重大隐患，要立即逐级上报，坚决杜绝重要岗位、甲醇罐区等重要罐区、学校、居民区等地点发生雷击事故。

五、化工企业安全风险管理制度

化工厂区的安全是非常重要的，以下是一些化工厂区的安全注意事项：

1. 穿戴个人防护装备：在化工厂区内进入不同的危险区域时，应穿戴相应的个人防护装备，比如呼吸器、安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 遵守操作规程：在操作设备前，必须熟悉设备的使用说明，并按照操作规程进行操作。特别注意禁止拆卸或更改任何设备部件。

3. 储存危险物品：储存危险物品时必须遵循正确标识和符号的标准，并采用符合标准要求和相关法规规定的安全储存措施。

4. 防火防爆：遵守防火防爆措施，包括禁止吸烟、使用明火或高温设备等。

5. 急救措施：在发生事故时，应立即进行紧急处理，及时报警并按照急救措施进行处置。

6. 定期检查维护：定期检查和维护化工生产设备和管道系统以确保其正常运行。如果发现异常情况要及时修复或更换。

化工厂区的安全是一项综合性工作，在进行生产操作前，需要进行充分的准备和规划，以确保生产过程中的安全。同时，员工也应接受充分的安全培训和教育，增强其对操作过程中风险的认知和避免意外伤害的发生。

六、安全风险管控措施有哪些化工企业

一、 必须向所在地县级安监局提出复工复产申请；

二、 必须制定复工复产（开车）方案，并聘请专家对开车方案进行审查；

三、 必须严格落实“五员包保”责任制；

四、 主要负责人、安全管理人员必须分别经省、市安监部门培训考试合格；

五、 必须组织全员安全生产知识、操作规程、职业卫生危害、应急能力的培训考试，考试不合格者不得上岗；

六、 必须逐岗位、逐部位、逐设备开展一次全面的安全符合性复核；

七、 必须对开车过程中的危险有害因素和安全风险进行一次全面的辨识和分析；

八、开车期间的特殊作业必须升级管理；

九、必须针对复工复产（开车）重大风险开展一次专项应急演练；

十、必须开展一次事故分析会和安全宣誓活动。

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七、安全风险管控措施有哪些化工原料

化学品危险源有：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品；具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

什么是危险源？

危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。

八、化工风险管控措施包括哪些

（1） 过程安全信息

过程安全信息是开展过程安全管理的基础。主要是指涉及化学品和工艺系统相关的资料，如化学品安全技术说明书、工艺流程图、带控制点的管道仪表流程图（P&ID）、设备材料规格文件、防爆危险区域划分图、泄压装置计算书、通风系统计算书等等。企业应当建立过程安全信息管理制度，说明如何获取、使用、保存和及时更新这些信息资料。

（2） 工艺危险分析

危险性分析是过程安全管理的核心要素。危险性分析要解决的问题是了解过程系统有哪些方面或环节存在危险，可能造成事故？发生的可能性有多大？会产生什么样的后果？只有找出了危险，知道了风险的大小，企业才能决策如何进行安全管理和风险控制。企业需要建立工艺危险分析的管理制度，说明在工艺装置各个阶段（研发、设计、建造和运营）开展工艺危险分析的具体要求，例如工艺危险分析方法的选用、对分析团队的要求、报告编制的要求、所提出建议措施的跟踪完成要求以及工艺危险分析复审的要求。

（3） 变更管理

没有控制的变更已经直接导致或诱发了化工过程许多重大事故。因此，企业需要建立一套制度来管理变更的过程，包括对变更的提出、审查、批准和落实等各个环节的要求，以确保变更不会带来新的安全隐患或增加工艺系统运行的风险。

（4） 投产前安全审查

企业需要建立制度，在新建或改建项目投入生产之前，对工艺系统开展系统的安全审查，以保证安全投产和此后的顺利运行。

（5） 操作规程

企业需要编制必要的操作规程，诸如开（停）车的操作规程、正常生产的操作规程和应急操作规程等等，指导和帮助操作人员以安全的方式完成日常操作任务、应对异常工况和应急状况。

（6） 培训

企业需要建立必要的培训与再培训制度，确保生产操作人员接受必要的培训，了解各自生产岗位的主要危险，以及这些危险的控制措施。

（7） 机械完整性

企业需要建立机械完整性管理制度，在设计、加工制造、安装和维护维修等环节予以落实，确保关键设备和仪表的完整性与可靠性，从而减少因设备或仪表故障所导致的事故。

（8） 动火作业许可证

企业应当建立动火作业许可证制度，规范在工艺区域内的动火作业活动，以控制着火源，防止发生着火或引发爆炸事故。

（9） 承包商

企业需要建立承包商的管理制度，以确保承包商在工厂内安全作业，并为承包商提供适当的培训，让他们了解工厂存在的主要危险和出现事故时的应急反应要求，鼓励承包商报告不安全的情况和发生的事故。

（10） 应急计划与应急反应

企业需要编制应急反应计划，对员工进行培训和开展演练，以应对可能发生的危险化学品泄漏、爆炸等过程安全事故。

（11） 事故调查

企业需要建立事故报告及调查制度，调查每一起造成（或可能造成）的过程安全事故的原因，及时落实事故调查所提出的改进措施。

（12） 商业机密

企业应该向从事过程安全管理相关工作的人员提供必要的资料，可以要求资料的使用者签订保密协议。

（13） 符合性审核

企业至少每3年开展一次过程安全管理系统的符合性审核，及时发现存在的不足并加以改进，确保过程安全管理的有效性。

（14） 员工参与

企业需要编制书面的行动计划，鼓励员工参与过程安全管理相关的工作。员工参与是全面有效开展过程安全管理的基础。

九、化工风险管理

根据固有特性和毒害程度分为：剧毒、高度、中等毒、低毒和微毒五级，分别用4，3，

2，1，0表示。

2、根据燃烧危险性是指引起化学品燃烧的难易程度，分为0~4五级，不燃、可燃、易燃、高度易燃、极度易燃。

3、根据活性反应危害，危险性分级根据能量释放的难易、速度和数量，分为0~4五级