起重作业有哪些风险如何防范

一、起重作业有哪些风险如何防范

悬臂起重机的安全操作规程：

1、悬臂起重机的操作者在使用之前应对开关电钮及钢丝绳限位等检查有无故障，如有问题，要及时修复后方可使用，用毕必须将电源开关等全部关闭，方可离开。

2、在吊运工件时要精力集中，双手放在操作开关上，以便随时刹车，不准边吊运边闲谈、吃东西等，以免发生危险。

3、在吊运任何工件时，一定要试吊一下，吊钩要垂直，发现不平衡及时调整吊钩，不准斜吊，重新试吊保持工件平稳后再起吊。

4、不准超负荷起重，吊运任何工件不准超过500kg，否则将按违反操作规程从重处罚。

5、吊运工件时不准离地面过高，应在半人高左右，若有越过物体应注意不要碰撞，禁止跨过机床吊运。

6、在吊运任何工件时，应随时注意运行状况，发生异响及不正常现象立即停吊，及时报告进行处理，如带病作业，将按违反操作规程从重处罚。

7、悬臂吊在使用时严禁一切突击修理。

8、不使用时，旋臂吊应放置在安全之处，不准阻碍其他吊运设备运行路线，更不准随意停放，否则将按违反操作规程处罚

二、起重作业的安全风险主要有哪些内容

以下是吊车吊物风险分析及防范措施：

风险分析

1.人员伤害：吊车作业时，如果没有对现场人员进行警示和防护，容易造成人员伤害。

2.物体坠落：吊车吊物时，如果没有合理地固定吊物或吊绳，会导致吊物坠落，引发人员伤害或财产损失。

3.吊绳断裂：吊绳长期使用或因其他原因磨损破裂，会造成物体坠落或吊车倾翻等严重后果。

4.操作不当：吊车的操作人员没有经过专业培训或操作不当，会导致吊车失控，发生危险事故。

防范措施

1.做好现场安全警示和防护，为现场人员指定安全区域，确保人员的安全。

2.确保吊物固定可靠，吊绳在吊物的各个角度下均匀分布，吊绳不得与建筑物或其他设施相撞。

3.定期检查吊绳、吊钩等设备，及时发现问题并进行维修或更换。

4.做好吊车操作人员的专业培训和考核，确保吊车的操作人员具备相关技能和经验。

5.严格按照吊车的额定负载操作，不超负荷使用吊车。

6.确保现场环境良好，避免在恶劣天气或不良地形地貌条件下使用吊车。

7.定期进行吊车的维护保养，确保吊车处于良好状态。

三、起重作业的风险与预防措施

起重工是一个危险的工种，因为操作起重设备时存在重物掉落、设备故障、电器漏电等众多风险，因此，提高自我安全意识和防护能力对起重工至关重要。以下是一些提高安全意识和防护能力的建议：

1. 了解相关法规和标准：起重工在操作设备时需要遵守一些国家和地方政府的相关规定和标准，学习并掌握这些标准和规定，可以帮助提高起重工对相关风险和安全措施的了解和认识。

2. 遵守安全程序和操作规程：操作起重设备前，必须要严格按照标准程序和操作规程进行，确保自己和周围的人都不受到影响。

3. 进行安全培训和练习：接受专业的安全培训和练习，如安全操作技能培训、应急逃生练习等，以提高自我防范和安全逃生能力。

4. 常规检查和维修设备：定期对设备进行检查、维修和保养，确保在工作时能够避免设备故障和危险现象的发生。

5. 佩戴个人防护用品：佩戴个人防护用品，如安全帽、安全手套、防尘口罩等，以保护自己和周围的人员免受伤害。

6. 建立安全意识：起重工应该建立起保持安全意识的习惯，时刻注意安全问题，观察自己周围环境和设备状况，采取积极有效的措施预防隐患发生。

结合上述建议，起重工可以通过涵盖安全法规的培训提高自身的安全知识和意识；遵守安全规程，佩戴个人防护装备，检修设备，建立安全意识，来提高自身的安全防护能力。

四、起重作业的安全风险主要有哪些方面

一、工作计划的确认是主要指对以下工作内容是否有效完成的确认：起重机作业负责人要组织策划，简单的任务要制定作业方案，复杂的任务要编制作业指导书；相关人员的配置和制定其岗位责任；对作业环境条件进行危害辨识、风险评价和编制安全防范措施，危及情况应急措施和预案；方案或作业指导书、安全措施一定要经过会审核逐级批准；并将上述有关内容及安全操作规程向全体参与作业和监督管理人员进行交底或培训。

二、各类人员岗位责任的确认是主要指参与起重机作业的人员（如现场负责人、安监人员、技术人员、司机、指挥、司索等）的责任是否制定，本人是否清楚和明白的确认。各类人员岗位责任既要写到字面上，也要交待或交底给每个相应的人员并签字认可。

三、起重机作业环境条件的确认包括起重机支承地面（地基、基础、轨道等）的确认、作业场地障碍物的确认、作业场地范围界定的确认和气候条件的确认。

四、起重机安全技术状况的确认是指现场起重机安全管理人员和监理人员对起重机安全状况的确认和司机作业班前对起重机状况的例行检查的工作是否如实完成。

五、作业前载荷及吊索具的确认是指司索、指挥和司机要对载荷的悬挂、捆绑和吊索据的选择使用进行检查，以及司机试吊检查等工作的确认

五、起重作业存在的安全风险

起重机械的安全风险点主要在以下三个方面：

一、起重机械的不安全状态

1.起重机械由无资质单位制造、安装，不符合安全技术规范要求

2.起重机械未经特种设备检验机构检验或检验不合格

3.起重机械故障未排除，带病运行

4.擅自对起重机械进行违规维修

二、起重机械作业人员（安全管理人员）的不安全行为

1.作业人员（安全管理人员）未取得相应设备的证书，无证上岗

2.未对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养

3.未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录

4.作业人员违规操作

5.未进行安全教育培训，安全责任意识不强

三、起重机械管理情况

1.未建立安全管理体系，未落实管理机构和责任人员

2.未建立安全管理制度和起重机械技术档案

3.未建立事故应急预案，未开展预案的演练

4.未办理起重机械使用登记

六、起重作业的风险包括

起重吊装是指使用各种机械设备进行物体的搬运、装卸和安装等工作，是建筑、制造业、交通运输等领域中常见的作业方式。以下是起重吊装的一般项目：

起重机械的选型：根据需要搬运的物体的重量、尺寸、形状以及作业环境等条件，选择合适的起重机械，如塔吊、桥式起重机、龙门吊等。

吊装方案设计：根据具体情况，设计吊装方案，包括吊装点的位置、吊装绳索的长度和数量、吊装过程中需要采取的安全措施等。

设备和人员的准备：在进行吊装作业前，需要对相关设备进行检修和保养，并将其调试至正常工作状态。同时，还需要对参与吊装作业的人员进行安全教育和培训，确保他们掌握了相关操作技能和安全知识。

现场布置：根据吊装方案，在作业现场进行相应的布置，如设置支撑架、固定吊装点、清理障碍物等。

吊装作业实施：按照吊装方案进行吊装作业，注意操作规程和安全措施。

检查和验收：在吊装作业完成后，对相关设备和物品进行检查和验收，确保吊装工作的质量和安全。

需要注意的是，在进行起重吊装作业时，要严格遵守相关的法律法规和标准规范，确保吊装作业的安全性和有效性。