风险分级管控方案？ 农业生产安全风险分级管控方案？

一、风险分级管控方案？

生产经营单位应当将风险管控纳入全员安全生产责任制，建立健全安全生产风险分级管控制度，编制风险分级管控清单。对重大风险管控措施、较大风险管控措施以及危险作业、发包与出租等的风险管控措施作出了明确规定。

一是进行风险点排查。组织对生产经营全过程进行风险点排查，并重点排查生产工艺技术及流程，易燃易爆、有毒有害生产经营场所，有限作业空间等设备设施、部位、场所、区域以及相关作业活动。

二是进行风险因素辨识。对排查出的风险点选择适用的分析辨识方法进行风险因素辨识，明确可能存在的不安全行为、不安全状态、管理缺陷和环境影响因素。

三是进行风险评价和分级。根据风险因素辨识情况，对风险点进行定性定量评价，将风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。

四是重大风险和较大风险的确定。发生过死亡、重伤、重大财产损失事故且发生事故的条件依然存在的，涉及重大危险源等风险点，应当确定为重大风险。发生过1次以上不足3次的轻伤且发生事故的条件依然存在的，具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所且同一作业时间作业人员在3人以上不足10人的风险点，应当确定为较大风险。

将风险进行分级后，针对不同等级的风险，《办法》中规定了有针对性的管控措施。

二、农业生产安全风险分级管控方案？

农业生产安全风险，要逐级分管，及时指导产业技术，推广经验，减少没必要的损失

三、什么是安全风险分级管控？

安全风险分级管控就是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。 风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。风险分为蓝色风险、黄色风险、橙色风险和红色风险四个等级(红色最高)。

四、安全风险分级管控是根据？

安全风险分级管控是指根据风险不同级别，所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。

蓝色风险：包括5级风险和4级风险。5级风险：稍有危险，需注意或可忽略的、可接受的。4级风险：轻度危险，可以接受或容许的。

黄色风险：3级风险，中度（显著）危险，需要控制整改。

橙色风险：2级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理。

红色风险：1级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。对于该级别风险，只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。(刑

五、学校安全风险分级管控分为几级？

学校安全风险分级管控分为4级。

根据风险的可控程度、可能性、影响范围和可能造成损 害的程度等因素,对学校安全风险进行分级,原则上分为 I 级(重大风险)、II 级(较大风险)、III 级(一般风险)和 IV 级(低风险)四个等级。

风险在可控范围内,发生事故的可能性极小。

六、风险分级管控原则？

风险分级管控的基本原则是安全风险等级从高到低划分为4级，并按各自等级情况处理：

A级：重大风险红色风险，评估属不可容许的危险。必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险登记降低时，才能开始或继续工作。

B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险。必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由本企业安全主管部门和各职能部门根据职责分工负责管控。

C级：一般风险/黄色风险，评估属高度危险。应由所在车间负责管控，公司（厂）安全管理部门负责监督落实。

D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险。应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。

七、学校安全风险分级管控的原则是？

风险分级管控的基本原则是安全风险等级从高到低划分为4级，并按各自等级情况处理：

A级：重大风险红色风险，评估属不可容许的危险。

必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险登记降低时，才能开始或继续工作。

B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险。必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由本企业安全主管部门和各职能部门根据职责分工负责管控。

C级：一般风险/黄色风险，评估属高度危险。应由所在车间负责管控，公司（厂）安全管理部门负责监督落实。

D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险。应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。

八、汽修厂安全风险分级管控清单？

汽修厂作为一个机械加工和维修设备的场所，存在着各种安全风险，需要制定相应的安全控制清单。以下是一个可能的汽修厂安全风险分级管控清单：

一级安全风险：较严重，容易造成重大事故，需要采取高度管控措施

1. 高空作业：如爬升式升降机、维修车台等，需规范操作程序和安装防护设施。

2. 电气安全：需对电气设备进行定期检测，建立合理的维护保养制度并配备可靠的安全开关，确保电气设备运行安全。

3. 火灾安全：应加强防火意识和消防知识培训，落实消防设施设置和维护保养工作，并建立监控报警系统。

4. 危化品管理：建立危化品台账，指定专人管理，保证储存和使用过程中的安全。

二级安全风险：较普遍，存在一定的危险性，需要采取适当的管控措施

1. 机器设备安全：对于机器的使用，要检查设备是否正常运行和安装牢固，保证员工个人安全。

2. 通道及设备间距离：设立明显的危险区域标识，限制人员进入或进行合理分隔。

3. 压力容器安全：如氧瓶等，定期维护检查，按规范储存使用。

4. 高温、高压操作安全：需规范操作程序，采取防护措施，切勿随意操作。

三级安全风险：一般性，易于控制，但也需要建立管理措施

1. 废弃物管理：分类收集储存废弃物，避免交叉污染。

2. 环境污染：根据本地环保要求，对于产生的废气、废水、废液等进行正确的处理和排放。

3. 员工个人防护：提供必要的劳动防护用品，完善岗前培训，并加强管理监督。

以上是一个可能的汽修厂安全风险分级管控清单，可根据不同的汽修厂的特殊情况进行调整。重要的是，在汽修厂日常的经营活动中，需要保持高度的安全意识，认真执行安全措施，及时排查安全隐患。

九、安全风险辨识分级管控和责任清单？

分级管控是把风险定量分析后，设定为不同的等级，风险评估值越高的管控的层级也越高，主要是因为高风险低层级没有能力控制，或者是决策的准确性不高。

责任清单则是根据不同层级应该控制的风险而制定的责任，用清单的形式明确下来，促进责任的清晰和落实。

十、安全风险分级管控一般包括？

风险分级管控的基本原则是安全风险等级从高到低划分为4级，并按各自等级情况处理： 

A级：重大风险红色风险，评估属不可容许的危险。必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险登记降低时，才能开始或继续工作。

 B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险。必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由本企业安全主管部门和各职能部门根据职责分工负责管控。

 C级：一般风险/黄色风险，评估属高度危险。应由所在车间负责管控，公司（厂）安全管理部门负责监督落实。

 D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险。应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。