什么应负责危险源辨识风险评价和分级管控？

一、什么应负责危险源辨识风险评价和分级管控？

主要负责人应全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作。

安全风险辨识与分级管控主要负责人职责 ：

1、组织制订、修订和审查安全生产责任制，安全生产规章制度，安全技术规程、安全技术、风险管控措施计划，并组织实施。

2、定期组织或参加安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。

3、在计划、布量、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布量、检查、总结、评比安全生产、风险管控工作。

4、组织全厂安全生产检查，落实隐患整改，落实本单位危险源、风险管控的安全管理措施，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。

5、推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法，改善安全生产条件，保障企业安全生产达到国家标准和行业标准。

6、发生事故要及时报告，并采取应急处置措施。

7、负责组织落实安全培训、教育和考核工作。

8、组织或参与有关人员对生产安全事故进行调查处理。

二、风险辨识和分级管控的区别？

风险辨别是指判断有没有风险，分级管控是指根据级别高低规定管理的范围

三、安全风险辨识分级管控和责任清单？

分级管控是把风险定量分析后，设定为不同的等级，风险评估值越高的管控的层级也越高，主要是因为高风险低层级没有能力控制，或者是决策的准确性不高。

责任清单则是根据不同层级应该控制的风险而制定的责任，用清单的形式明确下来，促进责任的清晰和落实。

四、风险分级管控标准体系包括？

安全生产风险分级管控标准体系应包括通则、细则和实施指南三个层级。按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。

五、危险源辨识与安全风险管控的区别？

安全风险管控不完全就是危险源辨识。

危险源辨识和风险评价过程：

确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。

危险源的辩识应考虑以下方面：

1、 所有活动中存在的危险源。包括工区管理和作业过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。

2、本工区所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。

3、本工区所有采购、使用、储存、报废的物资（包括公司外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。

4、 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。

5、识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态

1) 六种典型危害

a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；

b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；

c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；

d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；

e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；

f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。

2) 三种时态

a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；

b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；

c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。

3) 三种状态

a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；

b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；

c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。

六、什么是风险辨识管控？

风险识别，是指风险管理的第一步，也是风险管理的基础。只有在正确识别出自身所面临的风险的基础上，人们才能够主动选择适当有效的方法进行的处理。

风险辨识是指针对不同风险种类及特点，识别其存在的危险、危害因素，分析可能产生的直接后果以及次生、衍生后果。对系统中存在的风险因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。

风险辨识的目的

确定风险等级，制定防范措施，杜绝风险演变成事故。

风险辨识为风险评价和风险控制提供依据。

对系统中存在的风险因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。

七、风险辨识管控分为几级？

可分为四个风险：

1、蓝色风险：可包括5级风险和4级风险。5级风险：稍有危险，需要注意或可忽略的、可接受的；4级风险：轻度危险，可以接受或可容许的；

2、黄色风险：3级风险，中度（显著）危险，需要控制整改；

3、橙色风险：2级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理；

4、红色风险：1级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。

八、仓库危险源辨识管控心得？

仓库存在的危险源分别为：

1、仓库装卸作业：吊装时高空坠物伤害、碰伤，车辆及装卸设备机械伤害、配合不当造成的伤害，钢丝绳没有卡紧不牢固，吊装物资位置不正确，风力六级以上不发料，人车配合不当。

2、物资收发作业：未穿戴劳保，搬运重物砸伤脚、划伤手，物资摆放不规范。

3、火灾：线路老化、短路，违章使用电器等设备，违章吸烟，违章使用明火，电器负荷过大，线路安装不规范。

4、触电：人员湿手作业，线路老化、破损，安全装置失灵，违章接线。

风险点防范：

1.仓库严禁带明火及各种火种进入。

2.仓库在主要位置配置灭火器材。

3.及时对仓库的门窗关闭，贵重物料必须放入柜内并上锁。

4.防止人员登高取物意外伤害及物料损坏，物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌。

九、风险分级管控原则？

风险分级管控的基本原则是安全风险等级从高到低划分为4级，并按各自等级情况处理：

A级：重大风险红色风险，评估属不可容许的危险。必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险登记降低时，才能开始或继续工作。

B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险。必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由本企业安全主管部门和各职能部门根据职责分工负责管控。

C级：一般风险/黄色风险，评估属高度危险。应由所在车间负责管控，公司（厂）安全管理部门负责监督落实。

D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险。应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。

十、风险分级管控方案？

生产经营单位应当将风险管控纳入全员安全生产责任制，建立健全安全生产风险分级管控制度，编制风险分级管控清单。对重大风险管控措施、较大风险管控措施以及危险作业、发包与出租等的风险管控措施作出了明确规定。

一是进行风险点排查。组织对生产经营全过程进行风险点排查，并重点排查生产工艺技术及流程，易燃易爆、有毒有害生产经营场所，有限作业空间等设备设施、部位、场所、区域以及相关作业活动。

二是进行风险因素辨识。对排查出的风险点选择适用的分析辨识方法进行风险因素辨识，明确可能存在的不安全行为、不安全状态、管理缺陷和环境影响因素。

三是进行风险评价和分级。根据风险因素辨识情况，对风险点进行定性定量评价，将风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。

四是重大风险和较大风险的确定。发生过死亡、重伤、重大财产损失事故且发生事故的条件依然存在的，涉及重大危险源等风险点，应当确定为重大风险。发生过1次以上不足3次的轻伤且发生事故的条件依然存在的，具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所且同一作业时间作业人员在3人以上不足10人的风险点，应当确定为较大风险。

将风险进行分级后，针对不同等级的风险，《办法》中规定了有针对性的管控措施。